牛人抱來的這個“金娃娃”叫“精益生產(chǎn)”，他像神話里的“小哪吒”，神通廣大，可以使企業(yè)快速改變面貌、加速發(fā)展。這個“金娃娃”是個舶來品，有水土不服的毛病，牛人不僅把這個“金娃娃”抱給了豐源機械，還與豐源機械一起治好了他的“毛病”，讓他大顯身手，為豐源機械贏得了一大堆“金磚”——效率顯著提升、庫存顯著下降、成本顯著降低、勞資顯著雙贏、靠激發(fā)人的智慧潛能把企業(yè)經(jīng)營一步步推向高潮！

牛人叫黃維標，四川南充市人，1970年出生，1993年第一學(xué)歷畢業(yè)于西南石油大學(xué)機械系，精益六西格瑪高級顧問、6sigma項目競賽CEO金獎獲得者，歷任二汽助工、工程師，日資企業(yè)信濃馬達的制造課長,世界500強艾默生、美泰、飛利浦及美資魏斯蒙衛(wèi)浴等企業(yè)的制造總監(jiān)與生產(chǎn)運營經(jīng)理，近任深圳精智聯(lián)咨詢公司副總經(jīng)理職位，是國內(nèi)精益項目的主要倡導(dǎo)者、導(dǎo)入者和頂級實踐導(dǎo)師，具備豐富的制造管理及精益西格瑪項目管理經(jīng)驗和理論造詣，曾執(zhí)鞭、訓(xùn)導(dǎo)30多家企業(yè)（包括大中小制造業(yè)民企及外企）完成“精益生產(chǎn)”改造，為振興祖國工業(yè)和弘揚“中國制造”做出了驕人貢獻。

長期以來，山東居邦源集團牢固樹立了“智慧、觀念、管理、執(zhí)行也是生產(chǎn)力的”理念。董事長景奉國先生還認為：學(xué)習(xí)也是企業(yè)必要的生存之道，“師夷政策”古來有之，從趙武靈王的胡服騎射到清末的洋務(wù)運動、戊戌變法再到新中國的學(xué)蘇聯(lián)老大哥和目前仍在進行的改革開放，都是毛主席提倡的、黨和政府向一切先進學(xué)習(xí)姿態(tài)下實施的重大戰(zhàn)略舉措。企業(yè)也要不斷學(xué)習(xí)，不管是當?shù)赝廉a(chǎn)還是舶來洋品，只要先進就應(yīng)當虛心學(xué)用。“精益生產(chǎn)”不僅是國際風(fēng)行的先進管理模式，而且，特別契合居邦源“客戶導(dǎo)向、追求卓越、成果交換、誠信共贏”的經(jīng)營宗旨。從去年11月開始他就力主引進 “精益生產(chǎn)”生產(chǎn)模式，并與黃維標導(dǎo)師結(jié)緣，選擇旗下豐源機械作為實驗樣本，對接豐源機械潘榮?？偨?jīng)理管理團隊，以今年3月16日召開《章丘豐源機械有限公司精益生產(chǎn)項目啟動大會》為標志，正式開啟“精益生產(chǎn)”實踐改造活動。

“精益生產(chǎn)”決策人——山東居邦源集團公司、章丘豐源機械有限公司董事長景奉國

黃維標導(dǎo)師基于多年世界領(lǐng)先的工廠管理經(jīng)驗積累，結(jié)合自身的實踐體驗，萃取、完善了精智聯(lián)“精益生產(chǎn)咨詢”體系，目前公司的咨詢范圍主要包括：

戰(zhàn)略規(guī)劃、平衡計分卡體系（使命、價值、愿景、戰(zhàn)略、戰(zhàn)略地圖、平衡記分卡、目標值和行動方案、個人目標、戰(zhàn)略成果）；

現(xiàn)場診斷 - 工廠快速評估流程（人員、流程、產(chǎn)品管理、生產(chǎn)管理、物流）；

簡約精益（快速精益程序-精益物流、精益現(xiàn)場 ）；

精益戰(zhàn)略（精益導(dǎo)入流程、精益制造現(xiàn)場、精益供應(yīng)鏈、質(zhì)量內(nèi)建體系和文化；

精益辦公流程；

6西格瑪方法論及綠帶、黑帶系列課程；

智慧化與智能化工廠方案；

精益領(lǐng)導(dǎo)力（團隊合作-職責(zé)與角色、領(lǐng)導(dǎo)變革；精益原則；現(xiàn)場管理-目視化、標準化、現(xiàn)場改善；成員發(fā)展-問題解決、人才培育）等內(nèi)涵。

“精益生產(chǎn)”的戰(zhàn)略成果包括：滿意的股東、愉快的客戶、高效的流程、士氣高昂且訓(xùn)練有素的員工。

在“精益生產(chǎn)”實踐改造過程中，豐源人克服了排異反映、環(huán)境不適、觀念對立、傳統(tǒng)碰撞、習(xí)慣相左等革新副作用，在黃維標導(dǎo)師及其精英團隊的“特色支援課程教授”和“特色現(xiàn)場輔導(dǎo)”下，在潘榮?？偨?jīng)理的通透理解和堅強組織力、執(zhí)行力的保障下，結(jié)合中國實際、山東實際、章丘實際乃至豐源實際，創(chuàng)造性地嫁接國際“精益生產(chǎn)”管理模式，成功形成了具有廣泛代表性的、中小型企業(yè)典型性的“精益生產(chǎn)”型企業(yè)樣本模型，在生產(chǎn)觀念、思維模式、戰(zhàn)略規(guī)劃、制度優(yōu)化、框架搭建、班組建設(shè)、生產(chǎn)線擺型、生產(chǎn)與管理流程、考核標準與方法、計酬與獎懲制度和生產(chǎn)周期、庫存、物流、效率等方面得到顯著提升與改善，原本計劃三年見效的實踐改造活動，不到半年就取得明顯成效，人工效率提升48% 、庫存壓縮42%、人工費率下降21%、空間節(jié)省約30%、現(xiàn)場6S大大改善。同時，車間員工的平均工資增漲約15%。

走進豐源機械的車間，您會發(fā)現(xiàn)一些“蹊蹺”現(xiàn)象：生產(chǎn)線被擺成了“U”形，“一字長蛇陣”、環(huán)形、隨意型陣勢不見了，像“蟲洞”穿越原理一樣，一個員工有時可以非常方便地同時看管多臺機器；不興“歇人不歇馬”，而是“歇馬不歇人”，人要不停地促進價值流動，盡快地讓原材物料羽化升值；取消“計件工資制”，代之以固定工資加“團隊績效”計酬的方式。個人收入開始與體系和體系內(nèi)其他人關(guān)系密切，員工要聰明、快樂地生產(chǎn)，并得到體系的保障支持；生產(chǎn)現(xiàn)場嵌入了許多“超市”，“水蜘蛛”穿梭其間，倉儲和物流及生產(chǎn)合理、就近、有機融合起來，節(jié)約成本、提高效率那是不在話下；等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多浪費都作為重要的浪費行為來治理，大幅度消除了傳統(tǒng)管理大量忽視的隱形浪費，費效比不升才怪……

7月11日，豐源機械的半年總結(jié)會氣氛輕松，靚麗的數(shù)據(jù)和企業(yè)的持續(xù)改善讓潘榮?？偨?jīng)理春光滿面。下一步他們將繼續(xù)把“精益生產(chǎn)”實踐活動引向深入，讓“金娃娃”茁壯成長，使其發(fā)揮更大效能，贏得更多更大的金磚。